鋁合金和硬質(zhì)皮膜 陽(yáng)極氧化皮膜由于是鋁材本身作陽(yáng)極得到的，鋁合金材料對(duì)皮膜的性能救護(hù)有很大影響。硬質(zhì)氧化的皮膜大多在50?左右，與一般的氧化膜的10?相比更能反映素材的性質(zhì)，而表現(xiàn)為皮膜性能差異。因?yàn)楹~量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時(shí)溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進(jìn)行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。 a. 適用場(chǎng)合不同：普通氧化適用于裝飾為主，而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場(chǎng)合。 這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異，鑒于水平有限無法再深入。 b. 膜層厚度：硬質(zhì)氧化一般膜層厚度＞15μｍ，過低達(dá)不到硬度的要求，而普通氧化厚度則相對(duì)較薄。 c. 電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-3A/dm2 以上是操作條件方面的差異。正面說下膜層性能方面的差異： d. 表面狀態(tài)：普通氧化表面較平整，而硬質(zhì)氧化表面較粗糙。 e. 孔隙率不同：普通氧化孔隙率高，而硬質(zhì)氧化孔隙率低。 f. 濃度差異：普通氧化一般20%左右，硬質(zhì)一般在15%或更低。 g. 溫度不同：普通18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對(duì)來說溫度越低硬質(zhì)越高。
硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn) 硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 ?；瘜W(xué)拋光或電化學(xué)拋光可以使特殊鋁材獲得很光亮的表面。 在一般情況下，拋光材料和未經(jīng)拋光的材料經(jīng)過化學(xué)浸蝕工藝處理之后，可以獲得不同程度的表面。皮膜顏色 硬質(zhì)皮膜的顏色根據(jù)合金種類、處理方法、厚度不同。根據(jù)硫酸溶液標(biāo)準(zhǔn)法處理A1100時(shí)，皮膜的顏色隨著膜厚的增加，呈淡灰色？灰褐色?對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。濃灰褐色變化。根據(jù)合金種類，一般呈現(xiàn)暗灰色或黑褐色。